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包装工艺

铁罐:处理方罐印刷中粘连问题的方法

干燥不充分,残留溶剂多。特别是 方罐 印版较深,及大量使用慢干溶剂的情况下;两液反应型油墨使用不当,如固化剂用量不当,使油墨不能固化,也能造成粘连;印刷干燥后的薄膜
      干燥不充分,残留溶剂多。特别是方罐印版较深,及大量使用慢干溶剂的情况下;两液反应型油墨使用不当,如固化剂用量不当,使油墨不能固化,也能造成粘连;印刷干燥后的薄膜冷却不充分;收卷时压力太大引起;储存环境温度太高及膜卷横向卧置,均易产生粘墨;油墨附着力低下,易转移粘墨。对于双面电晕处理的材料,PT、PA等两面表面张力均高的材料。
 
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      上述种种原因,都说明了方罐印刷中的粘连问题。针对各种现象,我们可采取如下策略,来应对。
 
      使干燥系统保持最佳状态,干燥温度、风量、风速合适,并与印刷速度匹配,充分减少残留溶剂。检查冷却辊是否处于良好工作状态,使薄膜充分冷却。金、银墨印刷时,要降低印速,充分干燥。收卷张力及收卷压要适当,必要时减少收卷米数。必要时使用防粘连添加剂。
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